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塑钢门窗设备厂家:塑钢门窗的加工工艺

发布时间:2018-10-29

一、出产工艺流程

1、平开门窗工艺流程

锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→查验→包装→入库。

2、推拉门窗工艺流程

锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→查验→包装→入库。

二、工艺拟定、完善

塑钢门窗拼装工艺多,每一道工序对产品功能都有影响,依据产品功能要求,咱们对每一道工序的工艺条件及对产品功能影响进行比照,不断调整工艺,断定最佳工艺参数,使产品到达规范要求。

出产工艺流程

三、工艺的拟定

以下是几个首要工序的工艺流程状况:

1、型材下料

我公司运用的四通机械出产的LSJ-3500A铝塑型材双头切开锯。作业气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,选用无级调速,作业长度450—3500mm,运用此锯下料,尺度公役操控在±0.5mm以内。

在运用铝塑型材双头切开锯下料前,首要依据图纸及下料单断定下料尺度。在批量出产时,应先下一樘,查验合格后,再投入成批出产。出产时应不断抽检构件尺度,以确保产品批量的合格率。

2、铣水槽

我公司运用的四通机械出产的SCX01-2塑料型材双轴主动水槽铣床。作业气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规范Ф4mm*100mmФ4mm*75mm,铣头转速2800/ min。在铣水槽前必定要清楚漏水孔的数目、方位,澄清之后,先即将铣的型材放在托米架上正确方位,然后开端铣切,别的,在铣水槽时必定要注意水槽方位。在铣平开窗固定窗时,必定要依据窗型是内平开,仍是外平开,以及详细的装置方法来断定水槽方向。每班应及时进行屑渣整理和导轴光滑。

3、开V型口

V型切开锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司运用的四通机械出产的SVJ-65铝塑型材V型锯,作业气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切开深度max*70,锯片规范300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首要应依据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需方位,夹紧手柄,相同依据V口方位来断定水平定位尺度。

4、焊接

这是一道很重要的作业。我厂运用的是SHP4-CNC-3000塑料门窗数控四角焊接机和HJ02-4500.4/4B塑料门窗四位焊接机。经过焊接,咱们依据型材的特色,了解到影响焊接强度的首要要素是熔接温度,夹紧压力,加热时刻,保压时刻。焊温过高,影响焊后外表,型材易分化产生有毒气体;过低,易呈现虚焊。夹紧力有必要到达必定的压力值,使型材断面充沛贴合,不然影响焊缝熔结强度。经过反处长实验,咱们断定了最佳加热时刻,保压时刻。保压时刻依据前三个要素而定,到达适宜的时刻即可。不同的工艺条件下,按规范测验其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,咱们即断定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时刻20—30S,保压时刻30—40S,这种参数下测验焊角强度最佳。在焊接中还应及时查看边框笔直度、对角尺度误差等,如有不当,应及时调整焊机。

塑钢门窗设备

5、角强度实验机

用检测铝合金力学功能及丈量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的操控焊接质量。

6、清角缝

在清角选用JQK04-120塑料门窗数控角缝整理机,并配备专用空压机,以进步工效及角缝整理质量。该设备作业气压0.4—0.6MPa,耗气量25L/min0.3m3/min,铣刀转速18000r/ min。关于焊接中梃的塑料门窗,选用STJ-80铝塑型材中梃切开锯。

7、玻璃压条切开锯

我公司运用的四通机械出产的SYJ03-1800塑料门窗玻璃压条锯,作业气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800/ min,加工长度规模120—1800mm。在切开玻璃压条时,应操控玻璃压条下料尺度在±0.5mm以内。拐角处的装置空隙操控在±0.5mm以内。别的在切开较短的压条时,因为不能使用定位尺度直接定位丈量,所以使用钢尺合作运用。

8、拼装

在给固定框、扇上橡皮条时,咱们特制了专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有用的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有必定余量。 在装置铝滑条时,应先量准尺度,再下好铝条,然后用尼龙锤悄悄将铝滑条均匀地敲入槽中。在装置玻璃压条时,本着先短后长的装置顺序来装置。为了避免敲碎玻璃,以及使框、扇转角处呈现裂纹,敲击时,使用力适度。在装置五金件时,按规范断定五金件的方位及数目,不漏装。最后,还应再查看一遍。

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